山东制造！我国首个百万吨级海上二氧化碳封存工程投用-全球关注

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6月1日，由海洋石油工程股份有限公司（简称：海油工程）负责EPCI总承包的我国首个海上二氧化碳封存示范工程项目在恩平15-1平台正式投用，每年封存量达30万吨，总计超150万吨，相当于植树近1400万棵，这标志着我国成功掌握海上二氧化碳捕集、处理、注入、封存和监测的全套技术和装备体系，实现了我国海上二氧化碳封存领域从无到有的重要突破。

恩平15-1平台是亚洲最大的海上原油钻采平台，所在海域平均水深约80米，平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场。其中，重18880吨的平台核心设施在海油工程青岛场地建造，安装设备及系统近600台套，搭载我国首个海上二氧化碳封存模块，可将采油过程中伴生的二氧化碳“捕获”住并且“封存”在海底。

作为二氧化碳封存的核心装置，二氧化碳封存模块重约750吨，由海油工程自主设计集成，搭载国内首套适用于海洋高湿高盐环境的超临界大分子压缩机和首套复合材料二氧化碳分子筛脱水橇等核心装备，采用了海上平台特有的模块化和成橇布置方式，应用了相态控制、脉冲控制、联和振动分析等前沿技术，实现了海上二氧化碳封存关键设备的全面国产化，推动我国海上二氧化碳捕集、回注、封存工程技术体系及成套装备建设实现重要突破。

在后期海上进气加载调试过程中，面对系统高压、高温、二氧化碳超临界相变、低温冰堵等风险，海油工程调试团队完善风险控制方案，精心制定调试操作程序，成功完成两套二氧化碳压缩机功能性能测试，为二氧化碳回注系统向距离海床深约3公里处的“穹顶”式地质构造注气打下坚实基础，标志着海油工程形成橇装压缩机产品设计、生产、调试全流程“交钥匙”技术服务能力。

据悉，二氧化碳捕集、利用与封存技术是国际公认的有效促进碳减排的重要措施，是实现“双碳”目标的关键技术之一。恩平油田海上碳封存相比陆地封存而言，具有选址容易、安全性高、环境影响小、封存规模大等优势，为我国实现碳达峰、碳中和目标、推动海上油气田的绿色开发探出了一条新路。

（大众日报客户端记者 白晓 报道）

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